RIM材料製備過程(chéng)中每個(gè)工序都有特定的工藝要求,要獲得重現性好、質量優良(liáng)的RM製(zhì)件,epp產品必須對每個工序(xù)的工藝參數進行嚴格控製。
1.儲存條件控製
RIM工藝所用的兩組分原料液通常在一定溫度(dù)下儲存在兩個儲存器中。儲存器一般為壓力容器,除用來儲存注射所用的液態組分外,還需要能承受(shòu)一定的壓力,這(zhè)種壓力是為了保證液壓泵能夠對其抽取的組分進行穩(wěn)定計(jì)量。在不成型時原料液通常在0.2-0.3MPa的低壓下在儲存器、換熱器和混合頭中不斷循(xún)環。另外,儲存器上一般都需要配備粘度和溫度控製(zhì)器,內部還裝有攪拌裝置,這樣除了(le)能夠滿足注射溫度要(yào)求外,也是為了防止原料液中固體組分的沉析,保證液態組(zǔ)分在注射(shè)成型過程中(zhōng)具(jù)有(yǒu)良好的流動性和均勻性。對於聚氨酯而言,原料液(yè)溫度一般為20-40℃,溫度控製精度為±1℃。
2.計量精度控製
兩種組分原(yuán)液(yè)的計量一般由液壓係統來完成。液壓係統由泵、閥、控製液體物料(liào)的(de)管路係統與控製分配缸工作的(de)油路係統所組成。噴出時,則需經(jīng)過低壓高壓轉換裝置轉換為設定的高壓噴(pēn)出。原料液用液壓定量泵進行計(jì)量輸出。一般來說(shuō),用於輸送兩種物料的高壓泵是由一個同(tóng)心(xīn)軸(zhóu)電動機帶動的,如果任意一原料泵發生故障,則會導致電動機轉速下降,使(shǐ)另一高壓泵轉速也同時降低,流量減少,而兩種組分的比例卻未改變。epp產品(pǐn)為嚴格控製注(zhù)入模腔進行反應的各原料液配(pèi)比,要求計量精度至少為±1.5%,最 好(hǎo)控製在±1%。