適合於RM成型的製件設計的基本準則是在低成（chéng）本下成型高質量的製品，epp產品在（zài）設計時應注意以下幾點：

(1)製件厚度設計製件的厚度（dù）過厚或過薄都不利於RM成型，對於（yú）聚氨酯結構發泡RM成型來（lái）說，其製件（jiàn）厚度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超過12.7m達（dá）到25.4m時，需要（yào）增（zēng）加成型時間。當需要（yào）較厚製件（jiàn）時，需要考慮成型時的“密封”和材料性質，製件（jiàn）局部厚度可以小到3.175mm。

(2)加強（qiáng）肋的設計使用加強筋（jīn）的目的是提高製品剛性與強度。首先，它的設計要盡量避（bì）免增（zēng）加（jiā）成型時（shí）間，長而細的肋比短粗肋的強度高，並且對成型時間影響（xiǎng）較小，因（yīn）此應盡量使用長而細的肋。其次，肋的設置應沿著材料（liào）流動（dòng）的方（fāng）向，這樣可以不影（yǐng）響材料流動過程中（zhōng）氣體的排出。對3種肋（lèi）的設計合理（lǐ）性進行了比較。

(3)脫模斜度根據（jù）工程實（shí）踐，製件的脫模斜度還是取（qǔ）2°，應避免每邊的脫模斜度小於1°。仿木質塑件（jiàn）模具的脫模斜度應大於1.5°，但不得大於3°，因（yīn）為脫模斜度過（guò）大會看上去不自然。此外木紋還呈現許多很細小的凹槽，因而還必須考慮塑件與（yǔ）模具之間的粘（zhān）附力。

(4)圓角在RM成型中，我們可（kě）以把材料看做（zuò）像水一樣流進模具，光滑的幾何（hé）設計可以減小熔體的湍（tuān）流現象（xiàng），從而增加製品的強（qiáng）度和充模（mó）的可行性。epp產品根（gēn）據實踐，製件（jiàn）的內部圓角半徑不能小於（yú）3mm，外部圓角半徑不能小於1.5m圓角還能改善反應物在充填和（hé）發泡時的流（liú）動狀（zhuàng）況，保證具有良好的熱傳遞，以使這些部位的外表層成型狀態良好。

(5)凸台和嵌件（jiàn）反（fǎn）應注射塑件上的凸（tū）台一般是圓柱形外伸物，其作用是放置用於裝配的螺紋嵌（qiàn）件。在高（gāo）彈性（xìng）塑件上（shàng）的一些長伸出物（wù）常被（bèi）用做柔性支柱。