微孔泡沫塑料成型epp保溫箱（xiāng）技術的主要難點如下：

(1)含有氣體的塑料熔體在（zài）進（jìn）入成（chéng）核裝置（zhì）前必須是均相，不能含有氣泡，否則成核時氣體將優先擴散入已有的氣泡中，影響成核的均勻性和泡孔密度。因此氣體和塑料（liào）熔體應充分混合，增大氣（qì）液接觸麵積，提高溶解速率，並有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的停留時間使氣體全部（bù）溶解；同時通入的氣體量不應超過在混合壓力下的溶解度，以免在溶體（tǐ）中留下殘餘氣相(即氣泡)。

(2)成核（hé）時塑料熔體中應有足夠濃（nóng）度的過飽和（hé）氣體並有足夠的卸壓速度，使氣體能夠就近（jìn）從熔體中離析而出形成大（dà）量氣泡核。為此有足夠氣體濃（nóng）度的飽和塑料熔體成核時不僅需要足夠的壓力降，而且要求有足夠大的壓力降速率（lǜ），這樣才能得到高密度的泡孔密度。

(3)熔體中的成（chéng）核點必須多於109個/cm3，因（yīn）此添加的成核劑不僅要分散均勻，而且其分散度應大於109個/cm3。假如不（bú）能達到此要求，即使（shǐ）均相也可能無法形成微孔。

(4)及時控製成（chéng）核（hé）氣泡的膨脹，這（zhè）也是最難的一點（diǎn）。由於成核（hé）是在熔體中發生，epp保溫箱溶體粘度（dù）很低（dī），過飽和（hé）氣體的濃度和不穩定性又很大，因（yīn）此成核後緊接著的膨脹速率很大（dà），要求氣泡核出現的膨脹時間隻（zhī）能（néng）少於1/100，因此（cǐ）比普通泡沫塑料的控製難度大得多。

預計在不久的將來（lái），微孔塑料將在（zài）各行各業得到廣泛的應用。但由於微孔發泡技術（shù）仍然處於研究階段，離產業（yè）化（huà）還有一段距離，epp保溫箱更多的（de）問題例如如何（hé）保持（chí）冷卻（què）定型過程中表層（céng）與芯部（bù）尺寸的均一性（xìng），不同物料、同種物料不同結構對設備的要求及（jí）如何滿足製品不同尺寸和性（xìng）能（néng）要求等一係列（liè）問題還有待（dài）進一步研究。