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微孔塑料的加工過程主要由以下3個階段組成：
1)氣（qì）體在一定的壓力和溫度下全部溶解在聚合物中，epp產品形成氣（qì）體一聚合物飽和（hé）均相（xiàng）體係。注意：即使有（yǒu）微量氣相的存在，也不（bú）利於形成均勻細密（mì）的泡核，因為（wéi）成核（hé）時氣體會（huì）優先進入已存在的氣相中而形成大泡孔（kǒng），以至不能得到微孔泡（pào）沫塑料。
2)通過快速降（jiàng）壓或（huò）升（shēng）溫使溶解在聚合物中的氣體產生大的過飽和度，epp產品從而擴散聚集、發生相變形成氣（qì）泡核。
3)氣泡核（hé）的長大和（hé）定型。
目前（qián），微孔泡沫塑料的成型方法主要有間歇（xiē）成型法、連續擠出成型法、注射成型法和相分離法等。其中，連續擠出成型法、注射成型法是最常用的方法。
1.間歇成型法
在微孔泡沫塑（sù）料（liào）的成（chéng）型研究中，最早采（cǎi）用的（de）是間歇法，又稱二步（bù）法。其主要加工（gōng）步驟分為兩步：
第1步是在室溫和等靜（jìng）壓條件(一（yī）般為5~7MPa)下，將泡沫塑料成型新（xīn）術聚合物（wù）試件（jiàn）浸泡在CO2或N2等不活潑氣體中，經過一段時間(一般在24h以上（shàng）)後（hòu）形成過飽和狀態；
第二步是將聚合物試件從等靜壓容（róng）器中取出，快速降低壓力或提高溫度，使CO2或N2等不活潑氣體在聚合（hé）物中的（de）溶（róng）解度迅速降低，epp產品從而在含有飽和（hé）氣體的聚合物中誘導出極大的熱動力學不穩定性，激（jī）發氣泡的成核和長大。
具體方法是將聚合物（wù）試（shì）件從壓（yā）力容器中取出以後（hòu），立即放在甘油浴池中加熱(溫度控製在玻璃化溫度附近)，控製加熱溫度（dù）和加熱時間，epp產品製品經液態N2冷卻（què）後，就可以得到所需的微孔塑料（liào）。間歇法生產微孔塑料的加工過程。
