這種epp保溫箱發泡劑應(yīng)具備下列特點(diǎn):
①熱分(fèn)解溫(wēn)度要穩定且範圍窄。
②氣體釋放速度可控製,加速不受壓力影(yǐng)響,且發氣量大。
③熱(rè)分解過程中不能產生(shēng)大量的熱量。
④在物料中具有優良的分散性。
⑤無毒、無味、無腐蝕(shí)、難燃。
⑥便於儲(chǔ)存、運輸,且價格低廉。
利用聚合物兩組分之間的化(huà)學反(fǎn)應產生氣體。通過原料(liào)配製,使原料各組分之間相互(hù)反應放出不活潑氣體(對塑料原料而言,如N2和CO2)而使物料發泡(pào)。epp保溫為使聚合(hé)(交聯(lián))反應與發泡反(fǎn)應平衡(héng)進行,還是加(jiā)入適量的催化劑和(hé)泡沫穩定劑。此法常用於聚氨酯泡沫塑料的生產。
機械發泡法利用機械攪拌使空氣卷入樹脂體係中而發泡,然後再經物理或化(huà)學變化使之(zhī)穩定成為泡沫塑料。
無論是(shì)物理發泡法、化學發泡法還是機械發泡法,其共同的特點都是待發泡的樹脂必須處於液態或處於粘度較低的塑性狀(zhuàng)態方可實施(shī)發泡。因為隻有通(tōng)過添加發(fā)泡(pào)劑,或添加能產生泡孔結構的固體、液體或氣(qì)體,才能生(shēng)成泡孔結(jié)構,故對泡沫(mò)塑料的原料配製、工藝條件和加工(gōng)方法(fǎ)選擇較(jiào)為嚴格。
由(yóu)於(yú)各種用途對(duì)泡沫塑料的性能要求(qiú)各有不同,以及各種樹脂自身特性均有差異,上述3種發泡方法不一定都適用於同一種樹脂。
氣泡形成(chéng)原理,epp保溫氣發泡(pào)沫塑料中泡孔的形成(chéng),是將氣體溶解在液態聚合物(wù)中或將聚合物加熱到熔融態,同時產生氣體並形成飽(bǎo)和溶液,然(rán)後通過成核作用形成無數的微小泡核,泡核增長而形成氣泡。